金属压铸脱模剂的用途：1、按用法分类：内用脱模剂、外用脱模剂；2、按寿命分类：常规脱模剂、半久脱模剂；3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂；4、按活性物质分类：①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液。②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。③氟系列——隔离性能好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等。④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）。⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等。⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。

金属压铸脱模剂目前种类很多，选择方面也是特别多的，有些厂家还用上了网络"团购"金属压铸脱模剂。方法真是多多啊。要想选择到合适自己企业用的金属压铸脱模剂，有时候还是会看眼花的。脱模剂分类有：塑胶模具脱模剂、橡胶脱模剂、硅胶脱模剂、铝合金脱模剂等10多种类型的。一、家电行业为大家电及小家电，一般大家电选择脱模剂都为油性脱模剂的，比如说彩电、冰箱、洗衣机这些产品都要用油性的。因为他的成型面积比较大，对于注塑脱模的时候，粘附性比较大，所以要使用油性的脱模。而小家电方面一般会选择的情况就比较多了，干性、中性、油性都会有使用。二、玩玩具行业选择也是比较广的，干性、中性、油性都会用到，不过，干性的所用是比较多的。因为玩具行业大部份是小玩具嘛，注塑完成后，对于产品表面不能留下油也是很多厂家希望做到的，在这方面日本樱井脱模剂做的是非常不错的。关于油性脱模剂用在玩具车上面也是常见的，目前流行大的电动玩具车都会用到的。三、光电行业所用脱模剂大部份都是干性脱模剂及特干性脱模剂了，这是因为行业所至了，光电产品大部份是透明的，对于表面光洁度要求也是特别高的。而如果我们在注塑成型的时候久下了一些油，想必对我们的产品就不是那么的美观了。四、医疗行业目前对脱模剂的要求高，要达到一些医疗级别测试，通常都是选择使用干性脱模剂为主的。五、生活用品包括的东西就特别多了，比如我们常见的脸盆、口怀、手电、牙刷等，这些产品在注塑的时候都要用到，这些产品一般都会选择使用中性脱模剂的，使用的效果都是非常不错的。当然，大型的压铸件也有很多如，汽车配件、摩托车配件等等。

金属压铸脱模剂选对好处大大的，具体有以下好处：1、节约成本2、减少资源浪费3、提高工作效率4、提高产量为什么说有这么多好处，为什么是可以节约成本呢？好的金属压铸脱模剂比劣质的金属压铸脱模剂涂抹喷洒的量要少，而且多数为高浓缩可稀释倍数高，优越的脱模剂性，使用过后不影响二次脱模生产，减少了人工清理模具的过程，提高了生产的速度，这样生产多了浪费少了成本自然就低了，工作的效率高了产量肯定高了啊。所以还是使用好的的金属压铸脱模剂相对大产量的生产还是好处多多的。

金属压铸脱模剂使用中应注意的以下方面应引起注意：（1）模温与脱模剂种类的对应关系脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，其配比不同，适用的模具表面温度不同。（2）兑水率、模温与粘着量的关系水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面，大多数被蒸气膜现象所飞散。（3）喷射工艺与皮膜质量的关系为了保证皮膜均匀形成，喷射工艺十分重要。要雾化超细，均匀分散，附着力强。（4）水质问题水基脱模剂稀释用水的品质容易被忽视。

金属压铸脱模剂根据对一些专业化压铸厂使用金属压铸脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:①要摸索优化的稀释率和喷雾量。②为了保护模具，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。⑤要重视吹气排屑工序，保证每次清除残余的脱模剂。⑥模温控制：建议开模300～450℃；取件280～430℃；开始喷脱模剂200～280℃；皮膜形成180～350℃；吹气排屑150～300℃。

金属压铸脱模剂的选用与压铸质量的关系水基脱模剂其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明：脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下：①雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。②皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。③皮膜过薄，油膜局部破裂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。⑤水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散（蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象）。⑥选用以石蜡为主体的产品，虽价廉但会向模具沉积并可能堵塞喷头。⑦选用天然油脂调合率高的产品，使氧化稳定性差，模具易发粘。⑧选用廉价脱膜剂，易产生气泡，受活性剂和脂肪酸类添加剂影响，对模具及工作台有腐蚀作用。⑨选用含硅油成分的脱模剂，适宜中大厚壁件，但因硅油种类、配方不同，往往在后加工处理中（如表面涂装等）出现问题。